如今科技發(fā)展迅速，相應的電子產(chǎn)品也是越來越多，電子產(chǎn)品中有著很多的元器件，品種也很多，電子產(chǎn)品周期也很短這就給我們在生產(chǎn)的時候帶來了一定的困難，影響著電子產(chǎn)品的生產(chǎn)調度�，F(xiàn)在多品種、小批量、變批量已經(jīng)成為電子制造的較流行的生產(chǎn)模式。在此種模式下多品種之間的切換時間在整個組裝時間中也占據(jù)著越來越大的比重。下面百千成電子就pcba組裝的切換時間，它又有哪些特殊性來進行介紹一下。
由高速貼片機和多功能貼片機組成。事實上，整條pcba組裝流水線還包括送板機、絲網(wǎng)印刷機、點膠機、再流焊及固化爐、收板機等設備，這些設備串聯(lián)起來組成pcba組裝流水線，但這些輔助設備并不構成整條流水線的瓶頸工序，因而在建模時予以省略。每臺貼片機能夠容納20個供料槽位，每種元件占據(jù)貼片機上的一個供料槽位。一般而言，單品種pcba所需要的元件種類數(shù)不超過供料器的容量，但多品種PCBA所需的元件種類總數(shù)通常超出供料器的容量。
貼裝過程中不同品種pcba所需要的元件被安置在這些供料槽上，取貼裝置從供料槽上取下元件后貼裝到pcba上指定的位置。根據(jù)對實證研究對象的調查數(shù)據(jù)，高速貼片機平均貼裝一個元件的時間為0.06s，平均切換一個供料槽的時間為180s。多功能貼片機有兩個工作臺，但只有一個工作臺工作，另外一個工作臺只用于放置大型或異型元件，每個工作臺容納10個供料槽，平均貼裝一個元件需要0.18s，平均切換一個供料器的時間為220s。在不同品種的pcba間切換時，貼片機都需要一定的準備切換時間，通常為切換一個元件供料槽時間的6倍左右，即1200s。由此可見，切換時間在電子產(chǎn)品組裝過程中具有舉足輕重的地位。
在多品種小批量環(huán)境下，通常先對pcba進行分組，將具有相似特征的pcba分為一組，這樣，在同一組內，不同品種pcba之間的組裝不需要更換供料器，也不需要切換時間;但當兩組pcba之間需要更換供料器時，則需要考慮它們之間的切換時間。據(jù)此將pcba的生產(chǎn)調度問題分為兩個層次：第一層次的調度問題稱為“板級”調度問題，即確定一個pcba組內的各pcba間的生產(chǎn)順序;第二層次的調度問題稱為“組級”調度問題，即確定pcba組織間的生產(chǎn)順序。
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