設備能力→勞動效率→訂貨合同→工藝設計→物料準備→能源供應→生產(chǎn)進度→實際接單
1、設備能力評估
重點在于設備數(shù)量、設備種類、設備狀況。在PCBA加工生產(chǎn)中，生產(chǎn)機器的分類方式有：按自動化程度分，有自動機和手動機。這些機種適合生產(chǎn)不同的品種，設備評估就是要按不同機種測算出各自的生產(chǎn)能力，了解設備的運轉(zhuǎn)情況。
2、勞動效率評估
重點在于單產(chǎn)定額、開班情況、開機數(shù)量、實際單產(chǎn)、平均出勤率、平均次品率。設備產(chǎn)能并不等同于實際生產(chǎn)能力，要根據(jù)上面所列出的內(nèi)容，分門別類地計算出不同機種的實際生產(chǎn)能力。
3、訂貨合同評估
重點在于訂貨合同品種、數(shù)量、交貨時間。檢查合同所規(guī)定的要求是否與實際生產(chǎn)能力相匹配，能否在規(guī)定時間內(nèi)完成生產(chǎn)。
4、工藝設計評估
重點在于工藝要求、產(chǎn)品類型和數(shù)量。核定擬訂合同所需的品種是否采用特殊工藝，是否有特殊元器件，產(chǎn)品的物料耗量為多少。
5、原料準備評估
重點在于物料數(shù)量、品種、使用時間。落實準備的物料是否能滿足擬訂合同的需要，特殊元器件是否可以在投產(chǎn)前備齊，需要再加工的器件是否可以如期完工。
6、能源供應評估
重點在于電、水、氣的供應。確定能源供應能否保障正常生產(chǎn)，是否還有特別的能源需求。
7、生產(chǎn)進度評估
重點在于前一期生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況。了解生產(chǎn)進度的實際狀況，確定計劃提前或推遲的天數(shù)。
8、實際接單評估
重點在于落實接單數(shù)量、編制生產(chǎn)計劃。在完成前面幾項評估的基礎上，確定可接合同的數(shù)量，并根據(jù)所接合同的品種、數(shù)量、交貨時間要求，編制新的生產(chǎn)計劃。
八個環(huán)節(jié)的評估中，重點評估對象應該是設備生產(chǎn)能力和員工工作效率，因為這兩點才是決定產(chǎn)能大小的根本因素。